صفائی اور اسمبلی
بہترین کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، ویکیوم انٹرپرٹر کے تمام اجزاء کو اسمبلی سے پہلے اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔ آلودہ عناصر ویکیوم لفافے میں گیسوں کا اخراج کر سکتے ہیں، مؤثر قوس کے خاتمے کے لیے درکار اعلی ویکیوم سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ ہائی بریک ڈاؤن وولٹیج حاصل کرنے کے لیے، اجزاء کو صاف کمرے کے ماحول میں جمع کیا جاتا ہے جہاں دھول اور ذرات کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ماحولیاتی حالات پر یہ سخت کنٹرول ویکیوم کی سالمیت اور مداخلت کرنے والے کی ڈائی الیکٹرک طاقت کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔
سطح کی تکمیل اور معائنہ
اسمبلی سے پہلے، اجزاء کی سطحوں کو ہموار اور یکساں تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔ اس کے بعد ہر جزو کو سطح کی مستقل مزاجی اور معیار کی تصدیق کے لیے ایک نظری معائنہ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ قدم ان نقائص یا بے ضابطگیوں کی نشاندہی کرنے کے لیے اہم ہے جو مداخلت کرنے والے کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
اسمبلی کا عمل
ویکیوم انٹرپرٹر کی اسمبلی اعلی ترین سطح کی صفائی کو برقرار رکھنے کے لیے ایئر کنڈیشنڈ کلین روم کے حالات میں انجام دی جاتی ہے۔ ہرمیٹک سیل کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کے جوڑوں پر ہائی-ویکیوم سولڈر لگایا جاتا ہے۔ حصوں کو احتیاط سے منسلک کیا جاتا ہے اور عین مطابق اسمبلی کو یقینی بنانے کے لئے مقرر کیا جاتا ہے. IEC/IEEE 62271-37-013 معیار کے مطابق 100 kA تک اعلیٰ معیار اور زیادہ سے زیادہ ممکنہ درجہ بندی حاصل کرنے کے لیے یہ پیچیدہ عمل ضروری ہے۔
بریزنگ اور انخلاء
ابتدائی طور پر، ویکیوم انٹرپٹرس کی ذیلی اسمبلیوں کو ایک ہائیڈروجن-ماحول کی بھٹی میں ایک ساتھ بریز کیا جاتا تھا۔ اس عمل کے دوران، انٹرپرٹر کے اندرونی حصے سے منسلک ایک ٹیوب کو بیرونی ویکیوم پمپ کے ساتھ ہوا کو نکالنے کے لیے استعمال کیا گیا جبکہ انٹرپرٹر کو تقریباً 400 ڈگری (752 ڈگری ایف) کے درجہ حرارت پر برقرار رکھا گیا۔ 1970 کی دہائی سے، مینوفیکچرنگ کا عمل ایک اعلی-ویکیوم بریزنگ فرنس استعمال کرنے کے لیے تیار ہوا ہے جو ایک ہی قدم میں بریزنگ اور انخلاء کو یکجا کرتا ہے۔ اس عمل میں 10−6 mbar کے دباؤ پر 900 ڈگری تک درجہ حرارت پر بیچوں میں دسیوں یا سینکڑوں مداخلت کرنے والوں کو گرم کرنا شامل ہے۔ یہ جدید تکنیک اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مداخلت کرنے والوں کو "زندگی بھر کے لیے سیل کر دیا گیا ہے،" اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
مکمل طور پر خودکار پیداوار
مکمل طور پر خودکار پیداواری عمل کی بدولت، ویکیوم انٹرپٹرس کے اعلیٰ معیار کو کسی بھی وقت مستقل طور پر دوبارہ تیار کیا جا سکتا ہے۔ آٹومیشن انسانی غلطی کو کم کرتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر یونٹ ایک ہی سخت معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے، قابل اعتماد کارکردگی اور طویل مدتی استحکام کی ضمانت دیتا ہے۔
ایکس-ری تشخیص
اسمبلی کے بعد، ویکیوم انٹرپٹرس اندرونی اجزاء کی پوزیشنوں اور مکمل ہونے کے ساتھ ساتھ بریزنگ پوائنٹس کے معیار کی توثیق کرنے کے لیے ایک X-ری تشخیص سے گزرتے ہیں۔ یہ غیر-تباہ کن جانچ کا طریقہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مداخلت کرنے والے کا اندرونی ڈھانچہ بے عیب ہے اور یہ کہ تمام اجزاء مناسب طریقے سے منسلک اور محفوظ طریقے سے منسلک ہیں۔ ایکس- رے کا طریقہ کار کوالٹی کنٹرول کے عمل میں ایک اہم مرحلہ ہے، جو ویکیوم انٹرپٹرس کی اعلی وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
ڈائی الیکٹرک طاقت کی جانچ
تشکیل کے عمل کے دوران، بتدریج بڑھتی ہوئی وولٹیج ایپلی کیشنز کی ایک سیریز کے ذریعے ویکیوم انٹرپرٹر کی حتمی اندرونی ڈائی الیکٹرک طاقت قائم کی جاتی ہے۔ یہ قدم اندرونی سطحوں اور مواد کو زیادہ برقی دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے کنڈیشنگ کے لیے اہم ہے۔ اس کے بعد، ڈائی الیکٹرک طاقت کی توثیق کرنے کے لیے بجلی کا تسلسل وولٹیج ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ تشکیل اور تصدیق کے عمل دونوں وولٹیج کی سطحوں کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیے جاتے ہیں جو صنعت کے معیارات میں بیان کردہ حد سے زیادہ ہوتے ہیں۔ یہ سخت ٹیسٹنگ نظام ویکیوم انٹرپٹرس کے اعلیٰ معیار اور قابل اعتماد ہونے کا مضبوط ثبوت فراہم کرتا ہے، جو طویل برداشت اور اہم برقی ایپلی کیشنز میں اعلیٰ دستیابی کو یقینی بناتا ہے۔
ویکیوم انٹرپٹرس کی تیاری اور کوالٹی کنٹرول میں مکمل صفائی اور سطح کو مکمل کرنے سے لے کر بریزنگ اور انخلا کی جدید تکنیکوں تک درست اور کنٹرول شدہ اقدامات کا ایک سلسلہ شامل ہے۔ کلین روم کے حالات، اعلی-ویکیوم سولڈر، اور مکمل طور پر خودکار پیداواری عمل کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر مداخلت کرنے والا اعلیٰ معیار کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔ سخت جانچ، بشمول X- رے کی تشخیص اور ڈائی الیکٹرک طاقت کی جانچ، ویکیوم انٹرپٹرس کی بھروسے اور کارکردگی کی مزید ضمانت دیتی ہے، جو انہیں ہائی وولٹیج ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ریکلوزر ویکیوم انٹرپٹر، چین ری کلوزر ویکیوم انٹرپرٹر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
تکنیکی پیرامیٹرز
| مین ٹیکنیکل ڈیٹا | ||
| ڈیٹا | یونٹ | قدر |
| شرح شدہ تعدد | ہرٹز | 50 |
| شرح شدہ وولٹیج | kV | 17.5 |
| شرح شدہ مختصر-دورانیہ وولٹیج کے ساتھ (1 منٹ) | kV | 50 |
| شرح شدہ لائٹننگ امپلس وولٹیج کا مقابلہ کرتی ہے۔ | kV | 130 |
| ریٹیڈ کرنٹ | A | 1250 |
| کم ترین ریٹیڈ رابطہ فورس پر سرکٹ مزاحمت | μΩ | 25 سے کم یا اس کے برابر |
| شرح شدہ مختصر-سرکٹ بریک کرنٹ | کے اے | 25 |
| شرح شدہ مختصر-سرکٹ بریکنگ کرنٹ بریکنگ ٹائمز | اوقات | 30 |
| شرح شدہ مختصر-دورانیہ موجودہ کو برداشت کریں۔ | کے اے | 25 |
| شارٹ-سرکٹ کی شرح شدہ مدت | s | 3 |
| شرح شدہ چوٹی موجودہ کا مقابلہ کر رہی ہے۔ | کے اے | 65 |
| ریٹیڈ شارٹ{0}}کرنٹ کرنٹ | کے اے | 65 |
| درجہ بند آپریٹنگ تسلسل | O-0.3(0.5)s-CO-180s-CO | |
| اسٹروک سے رابطہ کریں۔ | ملی میٹر | 12±1 |
| کھلنے کی اوسط رفتار (پہلا 75% اسٹروک) | m/s | 1.1±0.3 |
| اوسط بند ہونے کی رفتار (آخری 30% اسٹروک) | m/s | 0.6±0.2 |
| ریٹیڈ رابطہ فورس | N | 2000±300 |
| رابطہ کی بندش شیخی کا دورانیہ | MS | 2 سے کم یا اس کے برابر |
| رابطہ کھولنا اور بند کرنا غیر-ایک ساتھ | MS | 2 سے کم یا اس کے برابر |
| رابطہ کھولنے ریباؤنڈ طول و عرض | ملی میٹر | 1 سے کم یا اس کے برابر |
| اسٹوریج کی زندگی | سال | 20 |
| مکینیکل برداشت | اوقات | 10000 |
| کٹاؤ کی حد سے رابطہ کریں۔ | ملی میٹر | 3 |
